Pourquoi nous choisir?
Une riche expérience
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd est une entreprise qui se concentre sur la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente de machine de découpe à plat à rouleaux entièrement automatique, de machine de gaufrage, de machine de pliage et de machine de décapage pour conteneurs écologiques.
Qualité fiable du produit
Afin de répondre aux besoins des clients, Ruian Feida Machinery Co., Ltd perfectionne toujours les variétés et améliore la qualité. Il existe deux séries de produits, la machine de découpe à plat à rouleaux entièrement automatique et la machine de décapage entièrement automatique, qui atteignent le niveau avancé national.
Marché large
La société Feida a obtenu la certification CE et la certification des permis d'importation et d'exportation. Nos produits sont appréciés non seulement par les clients nationaux, mais également exportés vers les États-Unis, la Grèce, l'Amérique du Sud et du Nord, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et de nombreux autres pays et régions.
Equipe technique professionnelle
L'équipe de vente professionnelle aidera les clients à réaliser la conception des dimensions du produit, la génération du taux de déchets et le calcul du rendement pour analyser les besoins professionnels du client, recommander l'équipement le plus adapté au client et maximiser les avantages du client. Pour que nos produits puissent répondre au mieux aux besoins des utilisateurs.
Qu'est-ce qu'une machine d'impression Ci Flexo ?
Une presse flexo à empreinte centrale, également appelée presse flexo à empreinte centrale, est une presse d'impression spéciale dotée d'une capacité de production élevée et d'une qualité d'impression élevée sur une grande variété de supports. Contrairement à la presse flexo en ligne qui possède plusieurs cylindres d'impression, la presse flexo à empreinte centrale possède un grand cylindre d'impression central qui est le composant principal du processus d'impression. Ce cylindre central est le cœur de la presse et il est entouré d'un certain nombre d'unités d'impression, chacune équipée de son propre cylindre porte-plaque, de son rouleau anilox et de sa chambre d'encre.
Machine d'impression flexo empilée
La machine d'impression flexo empilée peut réaliser l'effet d'impression recto verso et peut également réaliser une impression monochrome ou multicolore. Elle peut être imprimée avec divers matériaux de papier, même sous forme de rouleau ou de papier autocollant.
Découpe de rouleaux avec machine d'impression
La machine de découpe contient une planche à découper en bois gratuite. Le coût de la découpe au rouleau avec la machine d'impression est faible et le moule est facile à remplacer, adapté à tous les types de produits en papier, peut réaliser toutes sortes de lignes d'indentation. L'impression connectée peut faire fonctionner deux machines par une seule personne, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre.
Machine de moulage de boîtes à bords roulés
La machine de moulage automatique de boîtes à bords roulés est un équipement de moulage automatique de produits en papier, qui présente les avantages d'une vitesse rapide, d'une utilisation facile, etc. Cette machine adopte son propre dispositif de génération d'air chaud, adapté au papier couché PE simple. Grâce à l'alimentation automatique du papier, au chauffage et au moulage par pressage à chaud.
Machine d'impression de boîtes de lait
Diamètre de déroulement maximal 55 pouces (1400 mm). Avec noyau d'axe de rouleau de 3 pouces, y compris dispositif de guidage automatique de la bande. corrige automatiquement la position du papier. Avec table de reliure de papier et dispositif d'arbre de levage hydraulique du papier, et avec système de contrôle de tension automatique.
Machine d'impression de film plastique
Machine d'impression de film plastique équipée d'un arbre à air de 3 pouces. Le diamètre maximum est de 1500 mm. -La structure de support du mandrin est fixée sur la base pour réaliser le positionnement du rouleau de matériau Hydraulique de haut en bas.
Machine d'impression de papier plastique
La machine bénéficie d'une garantie de 12 mois à compter de la date de réception de la machine par l'acheteur. --Le vendeur doit être responsable de fournir l'échange de nouvelles pièces de rechange (l'acheteur paie les frais de port) si la pièce de rechange est endommagée pendant la période de garantie (à l'exclusion des pièces d'usure rapide ou des facteurs humains).
Machine d'impression à séchage à chaud
Le diamètre de déroulement maximal de la presse à séchage à chaud est de 55 pouces (1400 mm). Avec un noyau d'axe de rouleau de 3 pouces, y compris un dispositif de guidage automatique de la bande. corrige automatiquement la position du papier. Avec table de reliure de papier et dispositif d'arbre de levage hydraulique du papier, et avec système de contrôle de tension automatique
Machine d'impression à eau et à encre
La machine d'impression à l'encre à eau est utilisée pour les produits en papier qui fonctionnent pour les efforts d'impression à l'encre à eau, elle peut créer différentes couleurs et images. La machine d'impression à l'encre à eau suit le choix du client en matière d'unités de couleur.
1. Coût du fret maritime/aérien et assurance : à la charge de l'acheteur.
2. Paquet : paquets d'exportation standard.
3. Délai de livraison : 90 jours ouvrables après réception de l'acompte. (à reporter en cas de jours fériés)
4. Paiement : 100% TT : 30% d'acompte, le solde de 70% à payer avant expédition.
Avantages de la machine d'impression flexo Ci
1. Polyvalence
La machine d'impression flexo Ci peut être utilisée pour imprimer des couleurs unies et des motifs sur une large gamme de supports, notamment des matériaux poreux, non poreux, plats, rugueux, absorbants et non absorbants. De plus, si une configuration CI est utilisée pour la configuration d'impression, elle permet un repérage couleur à couleur supérieur sur des supports extensibles.
2. Grande variété d'encres
En parlant de polyvalence, la flexographie permet d'utiliser de nombreux types d'encres pour le processus d'impression. Elles sont également choisies en fonction du type d'application et des processus qui suivent l'impression (thermoscellage, laminage, etc.). Cependant, il est essentiel de sélectionner l'encre avant tout en fonction du produit final que l'on souhaite obtenir.
3. Performances
La machine d'impression flexo Ci est connue pour être un processus rapide. Une fois la configuration initiale terminée, la combinaison d'encres à séchage rapide et d'automatisation permet d'obtenir des performances très élevées. De plus, cette méthode vous donne la possibilité de prérégler la quantité d'encre utilisée dans le processus d'impression. Grâce à la chambre à racle, seule la quantité d'encre nécessaire sera appliquée uniformément sur la plaque d'impression, minimisant ainsi la consommation d'encre (comme mentionné ci-dessus), économisant des ressources et réduisant les coûts de processus.
4. Reproduction d'image de haute qualité
Malgré la vitesse élevée du procédé d'impression flexo Ci, au cours de la dernière décennie, la qualité des images produites par une presse flexo a évolué pour égaler celle de l'impression en héliogravure. Les problèmes d'image du passé, comme l'effet de halo ou le pontage des points, ont été remplacés par des images et du texte clairs et détaillés et des couleurs vives et nettes. Cette amélioration de la qualité d'impression est due aux derniers développements de la technologie d'impression flexo. Avec des trames anilox plus fines, des encres améliorées, des outils de reproduction capables de créer des ombres et des reflets nets, ainsi qu'une meilleure exposition des plaques et un meilleur transfert d'encre, les images obtenues sont de la qualité que les consommateurs attendent d'un produit haut de gamme.
5. Faible coût de production
L'impression flexographique présente des coûts d'exploitation inférieurs à ceux des autres méthodes d'impression. Cela est dû au coût moindre des matériaux (l'encre est moins chère et les plaques sont peu coûteuses à remplacer), à la durabilité des plaques (elles durent des millions d'impressions) et au coût de main-d'œuvre plus faible dû au nombre réduit d'étapes nécessaires au processus d'impression. De plus, il existe désormais des technologies qui permettent de réduire le gaspillage de matériaux qui se produit généralement chaque fois qu'un changement de configuration est effectué ou qu'un réglage nécessaire n'est pas stable ou défini avec précision.
6. Éco-durabilité
L'industrie de l'impression étant généralement sous surveillance pour ses effets négatifs sur l'environnement, la flexographie fournit les outils nécessaires pour répondre à cette préoccupation croissante. En fait, cette méthode réduit la dépendance aux solutions de fabrication de plaques, aux encres à base de solvants et aux produits de nettoyage contenant des composés organiques volatils (COV). Étant donné que dans de nombreuses régions du monde, les encres à base de solvants sont interdites, la possibilité d'obtenir une impression de haute qualité à l'aide d'encres à base d'eau est un avantage qui ne peut être sous-estimé.
Application de la machine d'impression flexo Ci
Les principales applications des presses flexo CI se situent principalement dans l'industrie de l'emballage et de l'impression d'étiquettes. Dans le secteur de l'emballage, les machines d'impression flexo CI sont indispensables pour produire des emballages de haute qualité et visuellement attrayants pour les aliments, les boissons, les produits de soins personnels et les produits pharmaceutiques. La capacité de la technologie à imprimer sur une variété de supports la rend idéale pour les emballages flexibles, tels que les sachets, les sacs et les emballages, qui nécessitent durabilité et sécurité alimentaire. L'impression d'étiquettes est un autre domaine dans lequel les presses flexo CI se distinguent, fournissant des étiquettes nettes et éclatantes qui peuvent résister aux facteurs environnementaux et à la manipulation. L'adaptabilité et l'efficacité de l'impression flexo CI en font une technologie de base dans ces industries, favorisant les innovations dans la conception et la fonctionnalité des emballages pour répondre aux exigences des applications d'impression d'emballages les plus exigeantes.
Structure de la machine d'impression flexo Ci
Partie Détente
Dans la partie de déroulement, elle est généralement équipée d'un matériel de serrage à arbre pneumatique (le déroulement sans arbre peut être sélectionné lorsque le substrat est lourd). Un système de contrôle automatique de la tension est utilisé pour assurer la tension du substrat pendant l'impression à grande vitesse, et un système de guidage de bande garantit que l'orientation du substrat ne dévie pas. Le mécanisme de traction est utilisé pour faire avancer le substrat et contrôler la vitesse d'impression.
Partie d'impression
La structure la plus importante de la presse d'impression par satellite est la partie d'impression. Comme le montre la figure, toutes les unités d'impression entourent le tambour d'impression central. Le tambour d'impression adopte une structure à double paroi, ce qui est bénéfique pour le contrôle de la température du cylindre d'impression. La surface du rouleau d'impression a une couche protectrice nickelée et est équipée d'un système de circulation d'eau. Pour maintenir constante la température de la surface extérieure du cylindre d'impression et empêcher la dilatation thermique du cylindre d'impression. Chaque unité d'impression est composée d'un système de circulation d'encre automatique, d'un racleur, d'un rouleau anilox en céramique et d'un rouleau à plaque. En général, un dispositif d'enregistrement de pression électrique et un réglage de pression auxiliaire mécanique hydraulique sont utilisés. Généralement équipé d'un système de surveillance de la qualité d'impression en temps réel qui peut surveiller les défauts de qualité d'impression en temps réel.
Partie sèche
Chaque ensemble d'unités d'impression est équipé d'un ensemble de dispositifs de séchage indépendants. Une fois l'impression terminée, le substrat est séché dans l'unité de séchage centralisée située au sommet. Pour certains substrats dont la température augmente et provoque une déformation lors de l'impression à grande vitesse, un rouleau de refroidissement par eau peut être installé pour refroidir à l'eau après l'impression et le séchage afin d'éviter que le substrat ne se déforme. Le séchage au gaz naturel, le séchage à l'huile chaude ou le séchage UV peuvent être sélectionnés en fonction des besoins du client.
Partie de rembobinage
Une fois le séchage terminé, le matériau peut être enroulé et est également équipé d'un système de contrôle de tension pour assurer une tension stable du matériau. Certaines machines d'impression flexo CI haut de gamme sont également équipées de dispositifs de changement de rouleau de papier non-stop, de dispositifs de traitement corona, d'alarmes incendie et de dispositifs d'extinction automatique d'incendie pour obtenir une efficacité d'impression plus élevée et une production plus sûre.
Partie de transmission et de contrôle
Les machines d'impression flexo CI ont principalement deux méthodes de transmission, à savoir la transmission par engrenage ou la transmission sans engrenage (transmission servo). La transmission par engrenage signifie que chaque groupe d'unités d'impression est entraîné par le grand engrenage du tambour d'impression central. Le tambour d'impression central tourne, chaque unité d'impression tourne également. La transmission sans engrenage signifie que chaque ensemble d'unités d'impression est directement entraîné par un servomoteur. Par rapport à la transmission par engrenage, une machine d'impression flexo CI entraînée par un servomoteur est plus stable, a une précision d'enregistrement des couleurs plus élevée et une qualité d'impression supérieure, mais le prix est plus élevé que la machine d'impression flexo CI à engrenage.
Le processus d'impression flexo CI commence par la préparation des plaques d'impression. L'illustration est divisée en couches de couleur distinctes, et chaque couche est utilisée pour créer une plaque d'impression flexible. Ces plaques, qui servent de support d'image, sont ensuite montées sur les cylindres porte-plaques dans les unités d'impression.
Lorsque le substrat, tel qu'un film plastique ou du papier, est introduit dans la presse flexo CI, il est guidé sur le cylindre d'impression de grand diamètre. Le cylindre central tourne, mettant le substrat en contact avec chaque unité d'impression en séquence. Dans chaque unité d'impression, le rouleau anilox prélève une quantité contrôlée d'encre de la chambre d'encre et la transfère à la plaque d'impression. Les zones surélevées de la plaque d'impression transfèrent ensuite l'encre sur le substrat, créant ainsi l'image souhaitée.
Ce processus est répété pour chaque couche de couleur, le substrat effectuant une révolution complète autour du cylindre d'impression central. Le repérage précis assuré par le cylindre central permet un alignement précis des couleurs et une qualité d'impression constante.
Après l'impression, le support passe par le système de séchage, où l'encre est séchée et durcie. Le produit fini est ensuite rembobiné ou introduit dans des processus de finition supplémentaires, tels que le laminage ou le découpage, en fonction de l'application spécifique.
Quelle est la différence entre la machine d'impression flexo Ci et la machine d'impression flexo en ligne ?
Type d'empreinte
CI Flexo (Impression Centrale Flexo) :En flexographie CI, un seul grand cylindre d'impression central est utilisé pour maintenir le support d'impression (tel qu'une plaque d'impression flexible ou un film). Les rouleaux anilox et les cylindres porte-plaques encrés transfèrent l'image au cylindre d'impression central, qui applique ensuite l'image sur le support dans un processus continu. Cette configuration permet une impression homogène et de haute qualité sur toute la largeur du support.
Flexo en ligne :En flexo en ligne, chaque unité d'impression possède son propre cylindre d'impression. Le substrat se déplace séquentiellement dans chaque unité d'impression, et chaque unité applique une couleur ou une partie spécifique de l'image. La configuration en ligne est plus modulaire, ce qui permet une plus grande flexibilité en termes de nombre de couleurs et d'ordre dans lequel elles sont appliquées.
Vitesse d'impression
CI Flexo :Les presses flexo CI sont connues pour leurs capacités de grande vitesse. La grande taille du cylindre d'impression central permet une impression efficace et rapide, ce qui rend la machine d'impression flexo CI adaptée aux séries de production à grand volume.
Flexo en ligne :Bien que les presses flexo en ligne puissent également atteindre des vitesses élevées, le processus d'impression est séquentiel et la vitesse globale peut être influencée par des facteurs tels que la complexité du travail d'impression et le nombre de couleurs.
Flexibilité
CI Flexo :La technologie CI Flexo est idéale pour les longs tirages avec une qualité d'impression constante. Elle est particulièrement avantageuse pour les applications d'emballage flexible où une impression rapide et de haute qualité est essentielle.
Flexo en ligne :L'impression flexographique en ligne offre une plus grande flexibilité en termes de changement de travail, ce qui la rend adaptée aux tirages plus courts ou aux applications nécessitant des changements de configuration fréquents. Chaque unité d'impression peut être réglée indépendamment.
Temps d'installation
CI Flexo :Les presses CI Flexo peuvent nécessiter un temps de configuration plus long en raison de la nécessité de monter et d'aligner les plaques d'impression sur le cylindre d'impression central.
Flexo en ligne :Les presses flexo en ligne offrent des temps de configuration plus rapides car les réglages peuvent être effectués indépendamment pour chaque unité d'impression.
Applications
CI Flexo :Couramment utilisé dans l'impression de matériaux d'emballage flexibles, d'étiquettes et d'autres applications continues en rouleau.
Flexo en ligne :Utilisé dans diverses industries pour l'impression d'étiquettes, de cartons pliants et d'autres matériaux d'emballage. La flexibilité des presses en ligne permet diverses applications d'impression.
1. Sachez sur quel support vous souhaitez imprimer
Vous pouvez commencer par comprendre sur quel support vous allez imprimer. Différents supports se comportent différemment pendant l’impression. Par exemple, lorsqu’il est appliqué sous tension, un film a plus tendance à s’étirer que le papier. L’encre d’impression sèche plus facilement sur le papier que sur le film. La feuille est plus susceptible de se déchirer que le papier et le film, etc. Ces différentes caractéristiques du support nécessiteront des conceptions de presse différentes. Toutes les presses ne fonctionnent pas avec tous les supports. Même lorsque vous choisissez un support que vous allez imprimer maintenant. Il est toujours judicieux de penser à moyen et long terme. Considérez quel autre support vous pourriez cibler à l’avenir et si votre presse d’impression sera en mesure de vous soutenir pendant l’expansion de la gamme de produits.
2. Fonctionnement
D'un point de vue opérationnel, vous devez examiner le niveau de compétence de votre personnel actuel. Est-il facile de trouver des opérateurs d'impression qualifiés ? Est-il coûteux de trouver de l'aide supplémentaire ? Est-il facile de former une personne ? Ces facteurs affecteront le degré d'automatisation dont vous aurez besoin dans votre presse. Du point de vue des installations, de combien d'espace disposez-vous pour installer la presse flexo ? Cela peut limiter le nombre de plateaux de couleurs que vous pouvez avoir et la capacité du tunnel de séchage que vous pouvez envisager. Vous devez déterminer si votre presse d'impression fonctionnera en ligne avec d'autres machines de la ligne de production. Cela affectera la façon dont vous déciderez de la vitesse de presse maximale requise.
3. Fonctionnalité
Il est recommandé de ne pas se contenter du strict minimum en matière de fonctionnalités. Encore une fois, réfléchissez à la capacité potentielle dont vous pourriez avoir besoin dans cinq ans. Tout comme une voiture, une machine d'impression flexo Ci peut être dotée de nombreuses fonctionnalités supplémentaires telles qu'un nettoyeur de bande, un lavage automatique, un contrôle automatique de la viscosité, un réglage automatique de l'enregistrement et de l'impression, un système corona, etc. Ces modules complémentaires peuvent rendre votre fonctionnement plus fluide et plus efficace.
4. Qualité
Du point de vue de la machine, la qualité dépend de la stabilité et de la durabilité de votre presse d'impression. Essayez d'opter pour un fabricant de machines d'impression flexo Ci réputé et reconnu pour garantir une meilleure qualité. De plus, vous devez tenir compte non seulement de la qualité de la presse, mais également de la qualité du service. Le fabricant sera-t-il en mesure de vous aider au début pour vous aider à démarrer ? Le fabricant sera-t-il en mesure de former vos employés si nécessaire ? Quelle est la maturité de la chaîne d'approvisionnement du fabricant ? À quelle vitesse pouvez-vous obtenir des pièces de rechange ? Le diagnostic et la connexion à distance sont-ils disponibles ? Avoir une presse de bonne qualité et un service de bonne qualité fera vraiment une différence dans votre efficacité opérationnelle.
5. Coût
Le coût est souvent le facteur le plus important pour de nombreux investissements. Les grandes marques de fabrication de presses flexo vous font payer plus cher leurs marques. Si vous êtes une entreprise financièrement solide avec beaucoup de liquidités supplémentaires, cela ne pose peut-être pas de problème. Cependant, si vous êtes une PME avec relativement moins de liquidités, un fabricant de presses flexo de taille moyenne réputé peut être un choix plus économique pour vous. Vous pouvez réduire la fonction de votre équipement pour réduire les coûts, mais ne sacrifiez pas la qualité au profit du coût. Si vous sacrifiez la qualité au profit du coût, à long terme, les temps d'arrêt de la machine et les coûts de réparation peuvent dépasser le coût d'investissement initial de votre presse.
Utilisation d'une machine d'impression flexo CI : un guide étape par étape
●Prépresse :Préparez l’illustration, créez des séparations de couleurs et générez des plaques d’impression haute résolution pour chaque couleur.
● Montage de la plaque :Montez les plaques d'impression sur les cylindres porte-plaques de chaque unité d'impression, en veillant à un alignement et un enregistrement corrects.
● Préparation de l'encre :Mélangez et préparez les encres selon les spécifications du travail, en garantissant une couleur et une viscosité uniformes.
●Sélection de rouleaux anilox :Choisissez les rouleaux anilox appropriés en fonction du volume d'encre et de la trame de ligne souhaités pour chaque couleur.
● Chargement du substrat :Chargez le substrat sur la presse en veillant à ce que la tension et l’alignement soient corrects.
● Appuyez sur Configuration :Ajustez les paramètres de la presse, y compris la pression d'impression, l'enregistrement et les paramètres de séchage, en fonction des besoins en substrat et en encre.
● Tirage :Démarrez le tirage, surveillez la qualité d’impression et effectuez les ajustements nécessaires tout au long du processus.
● Contrôle de qualité:Effectuez des contrôles de qualité réguliers, notamment la densité des couleurs, l'enregistrement et l'inspection des défauts, pour garantir une qualité d'impression constante.
● Finition:Une fois le tirage terminé, le support imprimé est envoyé vers des processus de finition, tels que le laminage, le découpage ou l'emballage.
Nos Certifications
Notre usine
Zhejiang Feida Machinery Co., Ltd est une entreprise qui se concentre sur la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente de machines de découpe à plat entièrement automatiques, de machines de gaufrage, de machines de pliage et de machines de décapage pour conteneurs écologiques, par exemple les gobelets ondulés en papier, les bols en papier, les produits en papier recyclable, les gobelets à glace en papier, les boîtes à chips en papier, les gobelets jetables en papier de haute qualité, les gobelets en papier vierges, les manchons pour gobelets en papier, etc. Feida couvre 6000 m2 et est capable de fabriquer 200 machines par an.
Guide ultime des questions fréquemment posées sur la machine d'impression flexo Ci
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