La sertisseuse est composée d'un châssis, d'un mécanisme de levage automatique et d'un mécanisme de sertissage automatique, et se caractérise par un embrayage fileté soudé sur le châssis. L'arbre principal est divisé en cinq sections, trois sections droites et deux sections filetées. Il y a trois tiges rotatives réparties à 120 degrés. La tige rotative a un galet à une extrémité et un galet à une extrémité. Le mécanisme de bord fonctionne et l'ensemble du processus d'ourlage est terminé automatiquement. Le modèle d'utilité présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une utilisation flexible, d'un faible coût et d'un rendement élevé. Principe de fonctionnement : grâce à la rotation à grande vitesse de la pièce, les côtés supérieur et inférieur de la pièce sont pressés et déformés pour former l'effet de curling.
La ligne de cisaillage, en tant qu'équipement de finition de l'atelier de production de bandes du laminoir à froid, effectue un traitement d'ébarbage sur la bande. Le but est d'assurer la largeur de la bande, et le second est de supprimer les défauts de bord de la bande. Habituellement, la largeur des déchets coupés est de 5 à 25 mm et les déchets coupés doivent être collectés et traités. Selon l'épaisseur et le matériau de la bande, l'équipement utilisé pour la collecte et le traitement est également différent. Pour les bandes d'une épaisseur inférieure à 3 mm, les bandes ont une bonne ténacité et une machine à sertir est généralement utilisée pour enrouler la ferraille en un rouleau de ferraille relativement solide. Pour les feuillards d'épaisseur supérieure à 3 mm ou relativement cassants, les bords des chutes sont généralement traités par broyage.
Le processus de travail de la machine à sertir les bords : le bord des déchets coupé par les cisailles à disque entre dans la fosse des bords des déchets, puis le bord des déchets est inséré manuellement dans la fente à l'extrémité de la bobine, puis le rouleau de pression est enfoncé par le cylindre d'huile, le moteur est démarré et la bobine tourne. Le bord de chute est enroulé sur la bobine. Avec l'augmentation continue du diamètre de la bobine de bord de chute, le rouleau presseur est continuellement relevé. Lorsque la limite est atteinte, le détecteur de proximité qui détecte le diamètre de la bobine envoie un signal pour contrôler la machine à friser pour qu'elle s'arrête automatiquement et envoie le signal de déroulement. . Actionnez tour à tour le cylindre du rouleau et le cylindre de déplacement de la bobine, soulevez le rouleau de la sertisseuse, sortez la bobine et poussez la plaque d'éjection en actionnant le cylindre poussoir pour pousser les déchets dans la corbeille sous la sortie de la sertisseuse.
La structure générale de la sertisseuse est similaire, y compris le dispositif de déplacement de bobine, le dispositif de transmission, le dispositif de rouleau presseur, le dispositif de poussée et le dispositif de disposition de fil. L'installation ou non d'un agencement de câbles est déterminée en fonction de la relation de position entre l'axe de l'enrouleur et l'axe central de l'unité. Lorsqu'il est parallèle, il n'est généralement pas nécessaire ; lorsqu'elle est verticale, elle doit être disposée.
