Un guide complet sur les machines d'impression flexo CI et leur processus de travail

La presse flexo CI (Centre Impression Flexo Printing Press), également connue sous le nom de presse flexo à cylindre d'impression centrale, est un modèle haut de gamme dans l'industrie de l'impression flexographique. Son noyau comprend un cylindre d'impression central partagé de grand -diamètre entouré de plusieurs groupes d'impression. Il présente les avantages d'une forte rigidité structurelle, d'une haute précision et d'une tension stable, et est largement utilisé dans le domaine de la pré-impression de cartons, des emballages souples, de l'impression de matériaux de construction, etc. Il peut être imprimé sur une variété de substrats, notamment le papier, le plastique, la feuille d'aluminium et les tissus non tissés-. Ce qui suit est une analyse complète des composants principaux de l'équipement, des flux de travail, des paramètres clés, de la sécurité opérationnelle et de la maintenance :
1.Composants de base de la presse flexo CI
Le fonctionnement stable d’une presse flexo CI dépend du fonctionnement coordonné de différents systèmes, dont huit composants principaux :
Mode de transmission : Il existe deux types de transmission à engrenages mécaniques et de transmission électronique sans engrenage à arbre. Ce dernier offre une plus grande précision, rendant chaque unité d'impression contrôlée indépendamment et de manière synchrone, adaptée à l'impression à grande vitesse-.
Le dispositif de déroulement prend en charge les conceptions à simple, double ou double station rabattable. Elle est équipée d'un système de contrôle de tension qui utilise un bras oscillant flottant pour détecter les changements de tension de la bande, assurer un déroulement fluide des supports d'impression et empêcher l'étirement et la déformation.
Le cœur du dispositif d'impression est un cylindre d'impression central de grand diamètre (avec une structure à double paroi-pour le contrôle de la température). Plusieurs groupes d'impression étaient répartis uniformément autour d'elle. Chaque groupe comprend un cylindre porte-plaque, un rouleau anilox, une racle et un mécanisme de réglage de la pression. Le rouleau anilox est responsable de la mesure du transfert d'encre dosé, du mécanisme de réglage de la pression, du contrôle précis de la plaque d'impression et de la pression de contact du rouleau anilox, de la plaque d'impression et du cylindre d'impression.
Le système d’encre se compose d’une fontaine à encre, d’une pompe à encre, d’une tuyauterie de circulation d’encre et d’un couteau à encre. Des encres à base d'eau, à séchage UV ou à solvant peuvent être livrées selon les exigences d'impression. La racle élimine l'excès d'encre de la surface du rouleau d'aniline oxydase pour garantir une épaisseur de couche d'encre uniforme. Système de séchage : comprend un dispositif de séchage interstitiel (utilisé pour empêcher le mélange des couleurs immédiatement après l'impression de chaque couleur) et une unité de séchage finale (principalement un séchoir à pont). Il adopte une combinaison de séchage à l'air chaud et de durcissement UV, qui peut être adaptée à différents types d'encre tout en tenant compte de l'efficacité du séchage et de la protection de l'environnement.
Système de refroidissement : système de refroidissement par eau à tambour creux refroidissant le cylindre d'impression central et l'ensemble enrouleur, empêche la déformation du matériau due à la température élevée, garantit la précision de l'impression.
Dispositif de bobine : symétrique avec le dispositif de bobine, prend en charge la bobine à double position, bascule automatiquement entre les bobines, maintient la tension de la bobine uniforme, assure une bobine finie plate et serrée.
Système de contrôle : basé sur l'écran tactile, contrôle de la tension, réglage du registre, contrôle de la vitesse, avertissement de défaut et autres fonctions en un. Le modèle-haut de gamme prend en charge la connectivité IoT pour la surveillance à distance et la traçabilité des données. ii. Workflow complet (de la préparation à la fin)
(I) Préparation avant-impression (établir les bases de la qualité d'impression)
Préparation et inspection du matériel
Substrats : Spécification (épaisseur et largeur) selon la fiche du procédé d'impression. Vérifiez que la surface est lisse, sans plis-et en bon état. Les abonnés sont autorisés à s'asseoir dans l'atelier au moins 24 heures à l'avance pour s'acclimater aux conditions de température et d'humidité (20 -25 degrés pour l'impression sur papier, 50 % à 65 % d'humidité ; 50 % d'humidité pour l'impression sur film).
Encres et matériaux auxiliaires : choisissez des encres qui correspondent au substrat (par exemple, les encres à base d'eau/UV sont préférées pour les emballages alimentaires). Vérifiez la couleur et la viscosité de l'encre (20 à 30 secondes par 4 tasses sont recommandées pour les encres flexographiques). Ajouter la proportion appropriée de diluant ou de dessicant et bien mélanger. Préparez des matériaux auxiliaires tels qu'un nettoyant pour rouleau anilox et un chiffon non pelucheux-. Rouleau d'impression et anilox : vérifiez que l'image de la plaque d'impression est intacte et que la cellule du rouleau anilox est supérieure ou égale à supérieure ou égale à 95 % de douceur. le nombre de lignes de rouleaux anilox est sélectionné en fonction du nombre de filets d'impression (rapport recommandé : 1 : 4). La résistance à l’abrasion des rouleaux anilox en céramique et le transfert d’encre stable sont le premier choix.
Inspection et mise en service des équipements
Nettoyage et entretien : nettoyage des surfaces de tous les cylindres de l'équipement (cylindre d'impression central, cylindre porte-plaque et rouleau anilox), élimination de l'encre résiduelle et de la poussière, et garantie de l'absence de rayures (profondeur de rayure inférieure ou égale à 0,01 mm). Nettoyez les conduites de jet d'encre et d'alimentation en encre pour éviter la contamination croisée-de différentes couleurs d'encre.
Installation des composants : lors de l'installation de la plaque d'impression, assurez-vous que la surface est lisse, exempte de bulles et de plis, avec la ligne de couture tournée vers le milieu. Serrez le boulon au couple spécifié (pour éviter le faux-rond radial). Installez et verrouillez le rouleau anilox. Ajustez l'angle de la lame du docteur (25 degrés - 35 degrés, tangente avec le rouleau anilox) et la pression pour garantir une coupe uniforme. Contrôles de sécurité : Vérifier que le bouton d'arrêt d'urgence est sensible et efficace (temps de freinage inférieur ou égal à 2 secondes), que le garde-corps est intact (hauteur supérieure ou égale à 1,2 mètres), que le système de ventilation et le détecteur de gaz inflammables fonctionnent correctement et que les équipements de lutte contre l'incendie sont valides. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection (gants résistants aux solvants, lunettes de sécurité, masques, etc.).
Paramètre prédéfini
Paramètres de base : vitesse d'impression (300-120 m/min, évaluée à 50 % pour l'impression test) et température de séchage (70-120 degrés, capacité de durcissement UV adaptée aux besoins en encre) selon le schéma de traitement.
Pression et tension : Ajustez initialement la pression de contact entre la plaque et le rouleau anilox (pour assurer une encre d'impression uniforme) et entre la plaque et le cylindre d'impression central (pour assurer une transmission d'image claire, écart de pression inférieur ou égal à 0,01 MPa). Définissez les tensions résiduelles pour les sections de bobine, d'impression et de bobine afin de garantir que la bobine fonctionne correctement sans s'étirer. (II) Processus d'impression (processus de base, surveillance et ajustement en temps réel -)
Démarrer et tester
Démarrez la machine et faites-la fonctionner à vide pendant 3 à 5 minutes. Vérifiez que les composants fonctionnent correctement, qu'il n'y a pas de bruit anormal et que le système de transmission est bien lubrifié. Démarrez le système d'encre et laissez le cycle d'encre pendant 10 à 15 minutes pour garantir que l'encre est uniformément répartie sur la surface du rouleau anilox.
Pré-enregistrement : le système de contrôle active la fonction de pré-enregistrement du rouleau à plaques et ajuste automatiquement la position du rouleau à plaques. Ajustez manuellement l’écart pour garantir l’alignement de la ligne de base pour chaque groupe de couleurs.
Test d'impression et calibrage
Test lent : 5 à 10 exécutions à environ 30 m/min. Les indicateurs clés ont ensuite été échantillonnés et examinés : clarté de l'image, uniformité de la couleur de l'encre (écart de densité inférieur ou égal à 0,05), précision du repérage (écart horizontal/vertical inférieur ou égal à 0,1 mm).
Ajustement des paramètres : si l'enregistrement est inexact, la position du cylindre est affinée-via le système de contrôle (inférieur ou égal à 0,05 mm par ajustement). Si la couleur de l'encre n'est pas uniforme, vous pouvez ajuster la pression du rouleau anilox ou la viscosité de l'encre. S'il y a une tache sur la plaque, veuillez réduire la vitesse ou la pression d'impression.
Impression officielle
Accélérer : après l'étalonnage, augmentez progressivement la vitesse d'impression jusqu'à la valeur nominale. Surveillance complète de l'état de fonctionnement de l'équipement : vérifiez si la tension de la bande est stable, la température de séchage est dans la plage prescrite, aucune fuite d'encre, un enroulement soigné.
Inspection de qualité : échantillonnez toutes les 10 à 15 minutes, vérifiez la précision de l'enregistrement avec une loupe, mesurez la densité de l'encre avec un densitomètre. Observez les signaux d'alarme de l'équipement, le traitement en temps opportun du papier d'entrée, la fluctuation du niveau d'encre et d'autres anomalies.
Correction du repérage en-temps réel : surveillez les moniteurs de l'appareil pour détecter les taches de couleur, utilisez la reconnaissance oculaire électronique pour suivre automatiquement les écarts de repérage et ajustez constamment-pour garantir des superpositions multicolores précises.
(III) finition post-impression (pour garantir la qualité du produit fini et la durée de vie utile de l'équipement)
Arrêt : une fois l'impression terminée, réduisez la vitesse d'impression à 50 % de la valeur nominale et arrêtez l'alimentation. Lorsque l'impression finale entre dans la table de bobinage, fermez les systèmes d'encrage et de séchage. Coupez l’alimentation principale lorsque l’équipement est complètement hors service. Nettoyage et entretien
Nettoyage de l'encre : laver les rouleaux d'éther de benzène de la fontaine d'encre, les plaques d'impression des plaques de racle avec un agent de nettoyage spécial pour éliminer toute encre résiduelle (en particulier l'encre UV, qui doit être nettoyée rapidement pour éviter la solidification et le blocage). Retirez les plaques d'impression et rangez-les en toute sécurité (à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur).
Nettoyage de l'équipement : nettoyage de la surface du cylindre d'impression central et du rouleau de refroidissement, essuyage de l'extérieur et du panneau de commande de l'équipement. Vérifiez la lubrification du système de transmission (tel que les engrenages et les chaînes) et faites l'appoint d'huile de lubrification.
Classification et inspection du tri des produits finis : marquage du fût selon le numéro de lot et les spécifications, inspection de la douceur, de la tache et de l'adhérence du fût. Des échantillons sont collectés pour l’inspection finale de la qualité (précision du registre, cohérence de la couleur de l’encre et siccité). Les échantillons acceptables sont stockés dans des entrepôts. Les produits rejetés sont étiquetés individuellement et analysés pour leurs raisons.
Enregistrement et archivage : remplissez un formulaire de journal de production enregistrant les paramètres d'impression (vitesse, pression, température), la consommation de matériaux, les résultats de l'inspection qualité et les performances de l'équipement pour référence future. III. Paramètres clés et techniques d'optimisation
Contrôle de la tension : la tension de déroulement doit être légèrement supérieure à la tension de retrait. Une faible tension s'applique aux matériaux facilement étirés, tels que les films, pour empêcher la déformation de la bande. Les commentaires du bras oscillant flottant peuvent ajuster la vitesse du moteur en temps réel - pour garantir des fluctuations de tension inférieures ou égales à ± 5 %.
Optimisation de la précision du registre : cela dépend du contrôle constant de la température du cylindre d'impression central (fluctuation de température inférieure ou égale à ± 2 degrés). Préchauffez l'appareil pendant 30 minutes avant d'imprimer. Activez la fonction « Compensation du registre d'accélération/décélération » pour l'impression à grande vitesse-pour éviter les biais dus aux fluctuations de vitesse.
Contrôle du volume d'encre : le nombre de lignes du rouleau détermine le volume de l'encre sous-jacente (ligne haute=couche d'encre fine=caractères fins ; ligne basse=couche d'encre épaisse=impression solide). Plus la pression est forte sur la lame, moins le volume d'encre est important. Équilibrez la pression avec la clarté de l'image pour éviter de rayer le rouleau anilox. Paramètres de séchage correspondants : l'encre hydratante nécessite un temps de séchage plus long, qui peut être ajusté en augmentant la vitesse de l'air chaud. Les encres UV nécessitent un pouvoir de durcissement suffisant (peut être ajusté en fonction de la vitesse d'impression pour éviter l'encre non durcie et les taches). La température de séchage entre les couleurs doit être inférieure de 10 à 15 degrés à la température de séchage finale afin de minimiser la déformation du substrat.
IV. INTRODUCTION Sécurité de fonctionnement et dépannage courant
(I) Directives opérationnelles de sécurité
Les opérateurs doivent avoir une formation professionnelle et réussir l'examen avant de pouvoir prendre leurs fonctions. Lors de l'impression sur machine ou de l'utilisation d'encre de type solvant, vous devez détenir une licence d'exploitation spéciale.
N'ouvrez pas le garde-corps lorsque l'appareil est en fonctionnement. Ne touchez pas les pièces en rotation (rouleaux, chaînes) avec la main. Les cheveux longs doivent être attachés avec une casquette de travail et non avec des bijoux.
Les zones de travail contenant des encres à base de solvant-doivent être ventilées (vitesse d'échappement supérieure ou égale à 0,5 m/s). Pas de feu ouvert. Inspection périodique du détecteur de gaz inflammables (concentration d'alarme inférieure ou égale à 25 % de la limite explosive minimale).
En cas d'urgence (telle qu'une fuite d'encre ou un bourrage d'équipement), appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et coupez l'alimentation électrique avant de fonctionner. (II) Défauts courants et solutions
Type de défaut Causes courantes
Inadéquation : fluctuation de tension, desserrage de la plaque, température anormale de la plaque centrale. Ajustez le contrôleur de tension, serrez les boulons de la plaque, vérifiez le système de refroidissement pour garantir une température constante.
Couleur d'encre inégale : viscosité de l'encre instable, rouleau anilox obstrué, angle de la racle ne convient pas. la viscosité de l'encre, nettoyez le rouleau anilox et ajustez l'angle de la racle (25 degrés -35 degrés).
Images/textes flous : pression d'impression, vitesse ou délai de séchage de l'encre. Réduisez la pression du plateau, ralentissez la vitesse d'impression, augmentez la température de séchage ou prolongez le temps de séchage.
Déformation du substrat : température et tension excessives. Réduisez la température de séchage, ajustez le système de refroidissement par eau, réduisez la tension de relâchement/relâchement.
Mauvaise adhérence de l’encre : Incompatibilité encre et support, surface non traitée. Remplacez l'encre appropriée et le traitement corona du substrat (film).
V. Recommandations en matière d'entretien et d'entretien de l'équipement
Entretien quotidien (après les opérations quotidiennes) : nettoyage de tous les rouleaux et cartouches, vérification de l'usure de la racle (la remplacer si elle est très usée), enregistrement des paramètres de fonctionnement et des anomalies du matériel.
Entretien périodique (semaines/mois) : vérifier la lubrification du système d'entraînement, faire l'appoint en huile de lubrification chaque semaine ; calibrez mensuellement le système de contrôle du registre, le capteur de tension et le thermomètre, vérifiez l'usure du rouleau anilox (remplacez-le si l'usure est excessive).
Maintenance à long terme-(inspection annuelle) : effectuez une inspection de précision et une réparation du cylindre d'impression central, vérifiez si le câblage du système électrique est vieillissant, remplacez les joints, les roulements et autres pièces vulnérables, et calibrez la précision de l'ensemble de la machine.
Entretien environnemental : Nettoyage régulier des systèmes de récupération des gaz d'échappement (équipements RTO/RCO), remplacement des matériaux adsorbants, s'assurer que les émissions de COV répondent aux normes (TVOC inférieur ou égal à 80 mg/m3) et répondent aux dernières normes environnementales 2025.