L'impression flexo, ou impression flexible, possède un principe de fonctionnement relativement unique et efficace. Voici les étapes détaillées de l'impression flexo
Processus d'encrage :
Lorsque l'impression démarre, le rouleau encreur (généralement un rouleau en caoutchouc) dans le réservoir d'encre est taché d'encre.
Ensuite, le rouleau encreur transfère l’encre vers le rouleau de transfert d’encre (rouleau métallique anilox).
Ensuite, le rouleau de transfert d'encre élimine davantage l'excès d'encre sur la surface du rouleau de transfert d'encre pour assurer la répartition uniforme de l'encre.
Brossage d'encre :
Après le traitement ci-dessus, le rouleau de transfert d'encre brosse l'encre de manière uniforme et stable sur la surface du cylindre porte-plaque. Ce cylindre de plaque est doté d'une plaque à mémoire élastique et surélevée qui y est collée.
Substrat et impression :
Lorsque le substrat (tel que du papier, un film plastique, etc.) passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, l'image sur la plaque est transférée au substrat sous l'action de la pression.
De cette façon, une image claire est obtenue sur le substrat.
L'impression flexo tire son nom du fait qu'elle utilise une plaque flexible et souple. Cette plaque réduit non seulement le coût de fabrication des plaques, mais raccourcit également le cycle de fabrication des plaques et peut répondre aux besoins de l'impression générale d'emballages. De plus, l'impression flexographique utilise également largement des encres non-toxiques à base d'eau-pour l'impression, c'est pourquoi elle est également appelée impression verte.
