Il existe des différences significatives entre l'impression flexographique (impression flexographique) et l'héliogravure (impression hélio) en termes de coût de fabrication des plaques, d'effet d'impression, de protection de l'environnement, de pression d'impression et d'adaptabilité du support. Voici une analyse spécifique :
Coût et cycle de fabrication des plaques-
Impression flexographique : le coût de fabrication des plaques-est nettement inférieur à celui de l'impression hélio, en particulier dans le cas de l'impression en petits-lots ; l'avantage en termes de coût est exceptionnel. L'impression flexographique utilise des plaques de résine flexibles, le cycle de fabrication des plaques-est court et le processus est relativement simple.
Impression par héliogravure : le coût de fabrication des plaques-est élevé, une technologie de gravure ou de fabrication de plaques laser-est requise, et le cycle de fabrication des plaques-est long. La plaque de gravure est constituée d'un matériau métallique, qui est durable mais présente un coût d'investissement initial élevé.
Effet et qualité d'impression
Impression flexographique : le transfert d'encre est contrôlé par le rouleau anilox et la précision d'impression peut répondre aux besoins généraux de l'emballage, mais l'expression des détails est plus faible que l'impression hélio. La couche d'encre flexographique est plus fine et la saturation des couleurs est modérée, ce qui convient aux scènes ayant des exigences modérées en matière d'effets d'impression.
Impression par héliogravure : la couche d'encre est épaisse, la couleur est vive, elle a un sens tridimensionnel-, des couches riches et des lignes claires. L'héliogravure permet d'obtenir une impression d'images et de texte de haute-précision, en particulier pour les scènes soumises à des exigences strictes en matière de qualité d'impression.
Performance environnementale
Impression flexographique : les encres-à base d'eau, les encres UV et d'autres encres respectueuses de l'environnement sont largement utilisées, avec des émissions de COV extrêmement faibles, répondant aux normes de sécurité-de qualité alimentaire et ayant peu d'impact sur l'environnement.
Impression hélio : les procédés traditionnels utilisent des encres à base de solvants-, qui présentent des problèmes d'émission de COV et sont relativement peu respectueuses de l'environnement. Même si certaines entreprises se sont tournées vers les encres à base d'eau-, le niveau global de protection de l'environnement reste inférieur à celui de l'impression flexo.
Pression d'impression et adaptabilité du support
Impression flexo : La pression d'impression est faible et le risque d'endommagement du substrat est faible. Elle peut imprimer sur une variété de matériaux tels que le papier, le film plastique, le papier d'aluminium et les autocollants autocollants, particulièrement adaptés aux supports flexibles.
Impression par héliogravure : une pression importante est nécessaire pour transférer l'encre de la rainure au substrat, et l'épaisseur et la résistance du substrat doivent être élevées. Il est généralement utilisé pour les matériaux-résistants à la pression tels que les films plastiques et le papier.
Efficacité et coût de production
Impression flexo : la vitesse d'impression peut atteindre 400 mètres/minute, le coût d'investissement en équipement est faible, elle convient à l'impression à moyen et court tirage-, et l'avantage global en matière de coût de production est évident.
Impression hélio : la vitesse d'impression est rapide, mais le coût de fabrication des plaques-est élevé, ce qui convient à l'impression à grande échelle-. Dans l'impression à longs tirages{{3}, l'héliogravure peut réduire les coûts unitaires grâce à des économies d'échelle, mais l'impression à courts tirages-a une faible efficacité économique.
