Quelle est la différence entre l’impression flexographique et l’impression lithographique ?

L'impression flexographique (un type d'impression en relief) et la lithographie (impression offset) sont très différentes en termes de principe, de caractéristiques de processus et de scénarios d'application. Voici un aperçu plus approfondi :
1. Principes d'impression et méthodes de transfert d'encre
Impression flexographique
Principe : appartient à l'impression en relief, la partie image de la plaque d'impression est plus haute que la partie vierge. Pendant l'impression, l'encre est transférée quantitativement à travers un rouleau anilox sur la surface d'image surélevée de la plaque d'impression, puis pressée directement sur le substrat.
Transfert d'encre :
Contact direct : contact direct plaque et substrat, couche d'encre épaisse (environ 3-5 μm), saturation des couleurs.
Système d'encre à courte portée : le trajet de l'encre du rouleau anilox à la plaque d'impression et au substrat est court, ce qui réduit la perte et la volatilisation de l'encre.
Impression lithographique (impression offset)
Principe : selon le principe de l'huile-insoluble dans l'eau, la partie image de la plaque d'impression est un matériau imperméable hydrophile, la partie vierge est un matériau imperméable hydrophile. Lors du processus d'impression, la première partie du flan avec une solution de mouillage humidifiée, puis à travers le rouleau encreur pour transférer l'encre sur la partie d'image, et enfin à travers un chiffon en caoutchouc pour presser l'encre indirectement sur le substrat.
Transfert d'encre :
Contact indirect : L’encre est transférée d’abord sur le blanchet en caoutchouc, puis du blanchet en caoutchouc vers le substrat. La couche d'encre est uniforme et fine (environ 1 à 2 microns).
Système à long trajet d'encre : l'encre nécessite un certain nombre de rouleaux encreurs et de dispositifs d'amortissement, un long trajet et un contrôle complexe.
2. Processus et coûts de fabrication des plaques
Impression flexographique
Matériaux de fabrication de plaques : principalement des plaques de résine photosensibles photosensibles ou des plaques de gravure laser, la fabrication de plaques est douce et flexible, adaptée à l'impression Web.
Processus de fabrication des plaques :
Sortie de documents numériques → production de films négatifs → exposition → Nettoyage → Séchage → Post-traitement.
La plaque de gravure laser peut omettre l'étape du film négatif et abler directement la plaque de film noir avec le laser.
Coût de fabrication des plaques :
Fin de gamme bas à moyen (coût d'une seule planche environ 50-300 yuans), cycle de fabrication de plaques courtes (quelques heures par jour), adapté au travail sur planches courtes.
Lithographie (impression offset)
Matériaux de fabrication de plaques : en utilisant une plaque PS à base d'aluminium (-plaques photosensibles pré-revêtues), la plaque est dure et plate.
Processus de fabrication des plaques :
Sortie de fichiers numériques → plaque CTP (fabrication de plaques directe par ordinateur) → développement → nettoyage → séchage.
Coût de fabrication des plaques :
Milieu de gamme-(environ 100 $ à 500 $ pour une facette), court le cycle de fabrication des plaques (quelques heures), mais nécessite un équipement CTP et un investissement initial élevé.
3. Qualité et précision d'impression
Impression flexographique
Réparation de points : les plaques flexographiques traditionnelles présentent une expansion significative des points en raison de la déformation élastique (en particulier pour les points inférieurs à 50 %), mais peuvent être améliorées avec une gravure laser et des rouleaux anilox haute-définition avec un volume d'impression maximum de 175 lignes/pouce.
Performance des couleurs : la couche d'encre est plus épaisse, la saturation des couleurs est plus élevée, mais la capacité à restaurer les tons sombres est légèrement inférieure à celle de l'impression offset.
Précision d'enregistrement : les machines flexographiques satellites peuvent s'enregistrer avec une grande précision de ± 0,1 mm et les machines flexographiques unitaires avec une précision d'enregistrement de ± 0,15 mm.
Impression lithographique (impression offset)
Récupération de points : le contrôle de l'expansion des points est précis, avec plus de 200 lignes/pouce d'impression de haute-précision, riche en tons sombres.
Performances des couleurs : couche d'encre uniforme, reproduction des couleurs exquise, adaptée à l'impression couleur haut de gamme -(telle qu'un album photo, des affiches, etc.).
Précision du repérage :-la précision du repérage sur une presse offset haut de gamme peut être de ±0,01 mm, bien supérieure à celle de l'impression flexographique.
IV. INTRODUCTION Substrat et scénarios applicables
Impression flexographique
Matériau de base :
Emballage : papier, film (PE, PP, PVC), feuille d'aluminium autocollante-, papier ondulé, etc.
Plage d'épaisseur : 0,02-10 mm, bonne adaptabilité.
Scénarios d'application :
Emballages alimentaires (tels que étiquettes de bouteilles de boissons, sacs de collations, etc.), emballages souples, boîtes en carton pré-imprimées, étiquettes autocollantes, emballages quotidiens, etc.
Avantages : Protection de l'environnement (principalement encre à base d'eau-), faible coût, adapté aux impressions courtes et moyennes.
Impression lithographique (impression offset)
Matériau de base :
Matériau plat : papier couché, papier mat, carton, papier synthétique, etc.
Plage d'épaisseur : 0,05-0,5 mm, exigences élevées en matière de planéité du matériau.
Scénarios d'application :
Impression commerciale (brochures, dépliants, affiches), packaging haut de gamme-(paquets de cigarettes, coffrets de vin, coffrets-de maquillage), livres, etc.
Avantages : Haute qualité d’impression, bonne reproduction des couleurs, adapté à l’impression de masse.
V. Protection de l'environnement et-rentabilité
Impression flexographique
Protection de l'environnement :
En utilisant de l'encre à base d'eau-ou de l'encre UV, de faibles émissions de COV et le respect des réglementations environnementales.
Le processus d'impression utilise une faible consommation d'énergie et recycle les déchets.
Rentabilité- :
Faible investissement en équipement (environ 200 000 $ à 500 000 $ pour une petite machine flexographique), faible coût des consommables, adapté à l'impression de petits et moyens lots.
Impression lithographique (impression offset)
Protection de l'environnement :
L'impression offset traditionnelle utilise des encres de type solvant, à fortes émissions de COV, et nécessite d'être accompagnée d'un équipement de traitement des gaz résiduaires.
L'impression offset respectueuse de l'environnement (comme les solutions de mouillage sans alcool-ou l'encre de soja) peut être améliorée, mais le coût augmentera.
Rentabilité- :
Investissement en équipement (environ 1 à 5 millions de dollars sur presse offset quadri-couleur), adapté à l'impression de masse, faible coût d'une seule page-page.
VI. INTRODUCTION Tableau récapitulatif Sommaire
Impression Flexo Lithographie (impression offset)
Principe d'impression Typographie, impression par contact direct, impression par contact indirect (blanchet en caoutchouc)
Couche d'encre épaisse de transfert d'encre (3-5 μm), couche d'encre fine à saturation de couleur élevée (1-2 μm), reproduction des couleurs exquise.
Coût faible à moyen et temps de cycle court
Précision d'impression ± 0,1-0,15 mm, point 175 lignes/pouce Enregistrement ±0,01 mm, point 200 lignes/pouce ou plus
Matériau du rouleau de substrat, plat de 0,02 à 10 mm, épaisseur de 0,05 à 0,5 mm
Scénarios applicables Emballage alimentaire, emballage flexible,-tissus courts, impression commerciale,-emballage haut de gamme,-impression à grande échelle
Encres à eau environnementales, faibles émissions de COV, encre traditionnelle à haute teneur en COV, les coûts de protection de l'environnement augmentent.
Rentable-pour les petits et moyens volumes, faible investissement en équipement pour les gros volumes, faible coût par page
VII. Recommandations de sélection
Choisissez l'impression flexographique :
L'impression de matériaux en rouleau (tels que film, adhésif, papier ondulé) est requise.
Exigences environnementales (telles que les emballages alimentaires).
Travaux de grande et moyenne taille, faible coût, grande vitesse.
Choisissez la lithographie (impression offset) :
Une impression couleur de haute-qualité (par exemple, des albums photo, des affiches) est nécessaire.
matériaux lithographiques (tels que papier couché, carton).
Imprimez en masse, en visant le coût par page le plus bas.