Comprendre les machines d'impression flexo CI pour les débutants

Pour les débutants, l'apprentissage des presses d'impression flexographique CI peut commencer par trois dimensions simples : « Concepts de base + Compréhensions clés + applications pratiques », sans s'enliser dans des détails techniques compliqués. Il s’agit essentiellement d’une machine efficace pour imprimer des matériaux flexibles tels que des feuilles de plastique et du papier pour étiquettes. Ses principaux atouts sont la rapidité, la précision et la stabilité.
1.Comprendre trois concepts de base fondamentaux
Ces trois concepts sont des prérequis pour comprendre les machines CI. N'oubliez pas qu'ils peuvent vous aider à acquérir une compréhension de base :
Que signifie CI ? CI signifie « Central Impression » ou « impression centrale » en chinois. En termes simples, il y avait un cylindre surdimensionné au centre de la machine autour duquel tournaient tous les appareils d'impression. C’est la différence fondamentale entre elle et les autres presses à imprimer.
Qu’est-ce que l’impression flexographique ? Contrairement aux pièces de rechange traditionnelles, les plaques sont fabriquées en caoutchouc souple ou en résine. L'encre est roulée dans une quantité contrôlée de phénytoïne sodique, puis transférée vers une version flexible, qui est finalement imprimée sur le matériau. Le processus est similaire à celui de l’estampage, mais avec une plus grande précision.
Qu’est-ce que l’impression ? Il est principalement imprimé sur des « supports souples », des matériaux pouvant être enroulés. Par exemple, de nombreux imprimés souples courants, tels que les emballages alimentaires, les étiquettes de livraison, les sacs de supermarché et le papier peint, sont fabriqués à partir de plastique.
ii. 4 principaux avantages que les débutants doivent connaître
Connaissant ces avantages, vous pouvez comprendre pourquoi tant de fabricants l’utilisent :
Impression rapide : elle peut imprimer 6 à 10 couleurs à la fois sans avoir à en imprimer une puis à passer à une autre comme une machine traditionnelle. Cela le rend adapté à la production de masse, comme l’impression de centaines de milliers de mètres de film d’emballage par jour.
Coloration précise : comme tous les appareils d'impression tournent autour d'un grand tambour central, le matériau ne bouge pas et l'erreur d'alignement entre les couleurs peut être contrôlée à 0,1 mm près, ce qui donne une image imprimée nette et nette.
Haute adaptabilité des matériaux : qu'il s'agisse d'un film plastique fin ou d'une feuille d'aluminium épaisse, peut être imprimé en douceur, sans plis, ni déchirure.
3. Protection de l'environnement : utilise principalement de l'encre à base d'eau-ou des encres UV, à faible odeur, peu polluante, adaptée à l'emballage alimentaire et à d'autres applications sensibles à l'environnement. Compréhension simple des flux de travail (tels que « lignes d'impression »)
Pas besoin de mémoriser des terminologies complexes, considérez-les simplement comme quatre étapes séquentielles :
A dérouler (un gros rouleau de film plastique par exemple) d'un support. Force de contrôle de la machine, de sorte que le matériau soit lisse, ni lâche ni serré.
Impression : Le matériau est placé sur un grand tambour central qui tourne lentement. Les unités d'impression périphériques « tamponnent » à leur tour. Chaque unité est responsable d'une couleur spécifique et chaque couleur sèche immédiatement après l'impression.
Sécher : après avoir imprimé chaque couleur, séchez et solidifiez l'encre avec de l'air chaud ou une lumière UV pour éviter tout mélange lors de l'impression de la couleur suivante.
Rouleau : Une fois que toutes les couleurs ont été imprimées et séchées, le matériau est roulé en un grand rouleau, prêt à être coupé en petits morceaux ou emballé.