Qu'est-ce qu'une machine d'impression flexo CI et comment fonctionne-t-elle

La question concerne une technologie clé dans l’industrie de l’imprimerie. La presse flexographique CI est l’équipement de base pour une impression flexographique efficace. Fondamentalement, il utilise une structure satellite (impression centrale) dans laquelle plusieurs unités d'impression fonctionnent de manière synchrone via un cylindre d'impression central. Principalement utilisé dans les films plastiques, le papier et autres matériaux flexibles pour l'impression continue.
I. Caractéristiques principales de la presse d'impression flexographique CI
Structure unique : toutes les unités d'impression sont construites autour d'un grand cylindre d'impression central, plutôt que d'un cylindre de lithographie unique traditionnel, garantissant une pression d'impression plus uniforme.
Très efficace : il prend en charge l'impression continue de plusieurs couleurs (généralement 6 à 10) sans transférer de matériaux entre les unités, ce qui réduit considérablement les erreurs de repérage et le temps de production.
Champ d'application : peut être imprimé sur divers substrats flexibles tels que film, papier, feuille d'aluminium, etc., couramment utilisés dans l'emballage alimentaire, l'étiquetage, le papier peint, etc.
ii. Flux de travail de la presse d'impression flexographique CI
Il fonctionne en quatre étapes principales, toutes automatisées en permanence :
Déroulement du substrat : un rouleau de substrats flexibles, tels qu'un film plastique, se déroule via un mécanisme de déploiement, tandis que le système de contrôle de tension maintient les substrats plats et sans plis. Impression multicolore : le substrat se déplace à une vitesse constante sur la surface d'un cylindre d'impression central, tandis que les différentes unités d'impression autour du cylindre fonctionnent en séquence.
Chaque unité d'impression se compose d'un cylindre porte-plaque et d'un rouleau anilox.
Le rouleau anilox extrait d'abord l'encre du réservoir, puis contrôle l'épaisseur de l'encre avec une lame de docteur.
L'encre est ensuite transférée vers la partie image du rouleau à plaques, qui imprime l'image sur le substrat.
Séchage et durcissement : après l'impression de chaque couleur, le substrat passe immédiatement dans l'unité de séchage correspondante (généralement séchage à l'air chaud ou durcissement aux UV) pour garantir que l'ancienne couleur sèche avant l'impression de la couleur suivante, empêchant ainsi le mélange des couleurs.
Enveloppez le produit fini : après avoir imprimé toutes les couleurs et séché complètement, rembobinez le substrat en un grand rouleau à l'aide d'un mécanisme d'enroulement, en attendant les étapes de traitement ultérieures, telles que le décapage et l'ensachage. III. Différences fondamentales par rapport aux presses flexographiques de type unitaire traditionnel-
La principale différence entre les deux réside dans la structure de la plaque, qui affecte directement la qualité et l’efficacité de l’impression. La comparaison détaillée est la suivante :
Dimensions de comparaison : presse flexographique CI (satellite) par rapport à la presse flexographique de type unitaire traditionnelle-
Structure d'impression : Un seul grand rouleau central partagé par toutes les unités. Chaque unité d'impression possède son propre rouleau d'impression séparé.
Haute précision de registre : pas d'étirement du substrat, contrôle de tolérance ± 0,1 mm. (Le texte suivant ne semble pas pertinent : une faible erreur de traction du substrat peut se produire lors du transfert de l'unité.)
Efficacité de la production : peut traiter plusieurs couleurs à la fois, ce qui convient à une production à grande échelle-. (Les éléments suivants ne semblent pas avoir de rapport avec ce site : faible taux de conversion, nécessite un taux de conversion couleur-par-couleur, ce qui entraîne un taux de changement et des temps d'ajustement longs.)
Coûts d'équipement élevés : structure complexe, difficile à fabriquer. (Le texte semble hors de propos : structure simple, seuil d’investissement bas.)