Quelle est la différence entre la flexographie et l'héliogravure ?

Il existe des différences significatives entre la plaque flexible satellite et l'héliogravure rotative en termes de coût de production, de précision d'impression, de protection de l'environnement, d'efficacité de production et de scénario d'application. Les comparaisons sont les suivantes :
1.Coûts et cycle de préparation de la copie
Flexo CI :
Les plaques de résine flexibles à faible coût et à temps de cycle court (généralement de quelques heures à 1 jour), permettent un changement rapide des plaques et conviennent aux opérations à court terme et à la production en petits et moyens lots. Par exemple, les presses flexo satellites flexibles (telles que BOBST VISION CI) peuvent être automatisées grâce au système de préchargement, réduisant ainsi davantage les temps d'arrêt.
Héliogravure rotative :
La gravure de la surface d'un cylindre de cuivre coûte cher (3-5 fois plus cher que l'impression flexo), a un cycle long (généralement 1-2 semaines) et les plaques sont durables, ce qui les rend plus adaptées aux travaux de longue durée-et à l'impression à grande échelle. une presse hélio huit couleurs, par exemple, peut imprimer 7 millions d'impressions en quadrichromie par heure, mais l'investissement initial et les coûts de placage sont nettement plus élevés que ceux de la flexo.
2. Précision et effet d'impression
Flexo CI :
La surimpression de haute-précision (± 0,1 mm) est obtenue grâce à un rouleau d'impression central et à un système de trajet d'encre court (transfert d'encre à tambour anilox), mais l'épaisseur de la couche d'encre est fine (environ 1/3 de l'héliogravure), avec une saturation et une stratification des couleurs légèrement inférieures. Cependant, avec le développement de la technologie de fabrication des rouleaux anilox et de la technologie des plaques flexographiques, la qualité de l'impression flexo se rapproche de l'héliogravure, en particulier dans l'expansion de la technologie de la gamme de couleurs, l'impression flexo peut obtenir un effet de couleur similaire à celui de l'héliogravure.
Impression hélio rotative :
Le volume de transfert d'encre dans la rainure est plus grand, la couche d'encre est plus épaisse, la saturation des couleurs est plus élevée et les détails sont restaurés avec précision. Cela fonctionne pour les motifs complexes et les dégradés subtils. Par exemple, dans le domaine des emballages de luxe, des albums d'art, l'héliogravure peut parfaitement restituer les détails de conception, de sorte que les produits imprimés aient une texture et une hiérarchie uniques.
3. Protection de l'environnement et consommables
Flexo CI :
Les encres principalement-à base d'eau et UV, avec quasiment aucune émission de COV, répondent aux normes d'impression de qualité alimentaire-et sont représentatives de l'impression verte. De plus, des consommables flexographiques (tels que des rouleaux anilox et des racles) ont été progressivement produits à domicile à moindre coût.
Gravure de roue :
L'héliogravure traditionnelle utilise des encres à base de solvants-qui émettent d'importantes émissions de composés organiques volatils (COV) et ont un impact important sur l'environnement. Bien que certaines entreprises aient adopté l’encre verte, la protection globale de l’environnement n’est toujours pas aussi efficace que l’impression flexographique. De plus, les consommables d'héliogravure, tels que les plaques de cuivre et les racles, dépendent des importations et sont plus chers.
IV. INTRODUCTION Productivité et rapidité
Édition flexible CI :
Vitesse d'impression jusqu'à 800 m/min (comme le modèle BOBST MASTER CI), prise en charge du changement de commande rapide et de l'automatisation, et convient à une production flexible multi-races et en petits lots. Les machines d'impression flexographique par satellite, par exemple, jouent un rôle important dans la pré-impression de boîtes en carton et l'impression d'emballages aseptiques pour les briques de boissons lactées.
Gravure de roue :
L'impression est plus rapide (jusqu'à 14 m/s et rouleau de papier de plus de 3 m de large), mais les changements de commande et le temps de réglage de la machine sont plus longs, ce qui la rend plus adaptée à la monoculture et à la production de masse. Par exemple, une presse hélio rotative utilisée pour l'édition peut imprimer environ 7 millions d'impressions en quatre-couleurs par heure, mais nécessite des bobines de grand diamètre et une impression à grande vitesse-pour maximiser l'efficacité.
V. Scénarios applicables et rentabilité-
Flexo CI :
Convient pour l'emballage alimentaire, l'étiquetage, le carton, l'emballage souple, etc., en particulier pour les exigences environnementales élevées, les délais de livraison courts et la variété d'impression. La flexographie présente des avantages significatifs en termes de coûts de fabrication de plaques d'impression courtes et petites (30 à 50 % de moins que l'héliogravure).
Gravure de roue :
Convient aux emballages haut de gamme, aux étiquettes de luxe, aux albums d'art, etc., en particulier pour les exigences de précision d'impression, de performances des couleurs et d'épaisseur de couche d'encre qui sont extrêmement élevées. Dans l'impression de masse à long terme, le coût unitaire de l'impression hélio est inférieur, mais l'investissement global et les coûts d'exploitation sont plus élevés.