Une presse d'impression flexographique est un appareil d'impression qui utilise une plaque flexible (également appelée plaque de caoutchouc ou plaque de résine photosensible) comme plaque d'impression. Il s'agit d'un type d'impression en relief, mais il est très différent de l'impression en relief traditionnelle en termes de matériau de plaque, de système d'encre et de domaine d'application. Il transfère l'encre à la surface du papier, du film plastique, de la feuille métallique, du carton ondulé et d'autres matériaux en mettant directement en contact la partie de l'image (en relief) sur la plaque flexible avec le substrat, obtenant ainsi une impression efficace et de haute qualité-. Ce qui suit est une introduction à son principe de base, sa composition structurelle, ses caractéristiques techniques et ses domaines d'application :
1. Principe de fonctionnement de base
Structure de la plaque d'impression : La plaque flexible est constituée d'un matériau élastique (tel que du caoutchouc ou une résine photosensible), avec la partie image surélevée et la partie vierge enfoncée. La plaque d'impression est fixée sur le cylindre porte-plaque et entre en contact avec le substrat lorsque le cylindre tourne.
Transfert d'encre : L'encre est transférée quantitativement à travers le rouleau anilox. La surface du rouleau anilox est recouverte de minuscules évidements (trous de filet) et la quantité d'encre est contrôlée par le grattoir à encre pour garantir que la zone d'image est uniformément encrée.
Contrôle de la pression : une légère pression (moins de pression que l'offset ou l'héliogravure) est appliquée entre le cylindre de plaque et le cylindre d'impression pour transférer l'encre de la partie surélevée de la plaque à la surface du substrat.
2. Composition de la structure de l'équipement
Les machines d'impression flexographique sont généralement composées des modules suivants :
Unité de déroulement : utilisée pour l'alimentation continue de substrats (tels que des bandes et des films plastiques).
Unité d'impression : comprend un cylindre porte-plaque, un rouleau anilox, un cylindre d'impression et une raclette, prenant en charge la surimpression multicolore-(généralement 4 à 10 couleurs).
Système de séchage/durcissement : des dispositifs de durcissement à infrarouge (IR), à air chaud ou à ultraviolet (UV) sont configurés en fonction du type d'encre pour garantir que l'encre sèche rapidement.
Unité de rembobinage : rembobine le substrat imprimé en rouleau ou entre directement dans les étapes de traitement ultérieures (telles que la découpe-et le laminage).
Système de contrôle : ajuste les paramètres tels que la tension, la précision de l'enregistrement et la vitesse d'impression (généralement 50 à 300 m/min) via un PLC ou un système d'automatisation.
3. Caractéristiques techniques et avantages
Protection de l'environnement :
Utilisez des encres à base d'eau-à base de solvant-ou UV, parmi lesquelles les encres à base d'eau-ont des émissions de COV (composés organiques volatils) extrêmement faibles et sont conformes aux réglementations environnementales.
La plaque d'impression peut être réutilisée pour réduire les déchets.
Haute efficacité :
La vitesse d'impression peut atteindre plus de 300 mètres par minute, ce qui convient à la production de masse.
-achèvement unique de l'impression multicolore-, du vitrage, du laminage et d'autres processus pour raccourcir le cycle de production.
Large adaptabilité matérielle :
Peut imprimer une variété de matériaux d'une épaisseur de 0,01-10 mm, y compris des films (tels que PE, PP et PET), du papier, des feuilles métalliques, des tissus non tissés, etc.
Particulièrement efficace pour l'impression de carton ondulé (processus de pré-impression), évitant ainsi les dommages causés à la structure ondulée par l'impression offset traditionnelle.
Faible coût:
Le coût de fabrication des plaques-est inférieur à celui de l'héliogravure et la vitesse de changement des plaques-est rapide (10 à 30 minutes).
Faible consommation d'encre (grâce à l'alimentation quantitative en encre du rouleau anilox).
4. Domaines d'application
Impression d'emballages :
Les emballages souples (sacs alimentaires, emballages chimiques quotidiens) représentent environ 60 % du marché de l'impression flexographique.
Pré-impression de boîtes en carton ondulé : obtenez une impression de motifs couleur de haute-précision et augmentez la valeur ajoutée du produit.
Impression d'étiquettes : convient aux étiquettes autocollantes-adhésives, aux-étiquettes moulées, etc.
Édition et impression :
Impression Web de journaux et magazines (notamment sur les marchés européens et américains).
Impression spéciale :
Conditionnement et impression de produits sanitaires (serviettes hygiéniques, couches).
Matériaux de construction (papier peint, film de sol), textiles (impression par transfert) et autres domaines industriels.
5. Comparaison avec d'autres technologies d'impression
Technologie : Impression flexographique Impression offset, héliogravure Impression numérique
Matériau de la plaque Plaque en résine flexible Plaque PS en métal Plaque de gravure en métal Plaque sans impression (imagerie électronique)
Pression d'impression Douce (plaque élastique) Moyenne (pression du rouleau en caoutchouc) Grande (haute pression) Aucune pression (jet d'encre)
Type d'encre À base d'eau-/à base de solvant-/UV À base d'huile-/UV Principalement à base de solvant-à base d'eau-/UV/à base de solvant-
Volume de départ Moyen (adapté au lot) Élevé (coût de fabrication de plaques élevé) Élevé (fabrication de plaques coûteuse) Faible (personnalisation personnalisée)
Qualité d'impression Élevée (150-300 lpi) Très élevée (au-dessus de 300 lpi) Très élevée (points fins) Moyenne (dépend de la précision de l'équipement)
Matériaux applicables Film, papier, papier ondulé, etc. Principalement papier Film, métal, etc. Supports divers
6. Tendance de développement
Numérisation et intelligence : système intégré d'enregistrement automatique, de détection en ligne et de gestion des couleurs pour améliorer l'efficacité et la stabilité de la production.
Impression écologique : faites la promotion des encres à base d'eau et de la technologie de séchage par LED UV pour réduire la consommation d'énergie et la pollution.
Haute vitesse et format large : la vitesse de l'équipement dépasse 400 mètres/minute et la largeur est supérieure à 3 mètres, répondant aux besoins de qualité industrielle.
Traitement en-ligne : intégrez plusieurs processus tels que l'impression, la-découpe et le laminage pour obtenir un "moulage unique-".
Résumé : Les machines d'impression flexographique sont devenues l'un des équipements les plus courants dans le domaine de l'impression d'emballages en raison de leur protection de l'environnement, de leur haute efficacité et de leur adaptabilité des matériaux, particulièrement adaptées aux commandes à moyen- et longs-séries et aux scènes ayant des exigences élevées en matière de protection de l'environnement. Avec les progrès technologiques, sa qualité d'impression et son efficacité de production continuent de s'améliorer, et elle jouera à l'avenir un rôle clé dans davantage de segments de marché (tels que les emballages intelligents et l'impression de matériaux dégradables).
