La flexographie est devenue la technologie dominante dans le domaine de l'emballage et de l'impression spéciale en raison de sa protection de l'environnement, de sa haute efficacité, de sa grande adaptabilité des matériaux et de ses avantages en termes de coûts. Ce qui suit est une analyse du point de vue des principaux scénarios d’application, des produits typiques et des avantages techniques :
1. Impression d’emballages : principaux domaines d’application
1. Emballages flexibles (représentant plus de 60 %)
Produits typiques : sacs d'emballage alimentaire (tels que sacs de chips et films de bonbons), emballages chimiques quotidiens (films de shampoing et emballages de lingettes humides), emballages pharmaceutiques (films composites en feuille d'aluminium), etc.
Avantages techniques :
Compatibilité des matériaux : elle peut imprimer des films plastiques (PE, PP, PET, etc.) d'une épaisseur de 0,01-0,2 mm, ce qui répond aux besoins des films composites haute barrière.
Encre respectueuse de l'environnement : l'encre à base d'eau-a passé les certifications de sécurité pour le contact alimentaire telles que FDA et GB 9685, et il n'y a aucun risque de migration de solvant.
Traitement en ligne : il prend en charge la réalisation en un seul arrêt de l'impression, du laminage et du refendage afin de réduire le coût du flux de processus.
2. Pré-impression de boîtes en carton ondulé
Produits typiques : appareils électroménagers, meubles et boîtes extérieures de biens de consommation-à rotation rapide (telles que les boîtes de couleur pour téléphones portables Xiaomi et les boîtes promotionnelles Coca-Cola).
Avantages techniques :
Impression de haute-précision : une résolution de 175-200 LPI peut restaurer le système couleur VI de la marque, remplaçant ainsi la pré-impression offset traditionnelle.
Résistance à l'abrasion : l'encre à durcissement UV a une forte adhérence et une forte résistance au frottement d'empilage, évitant ainsi la chute des images et des textes pendant le transport.
Protection structurelle : le processus de pré-impression est imprimé avant le formage du carton ondulé pour éviter les dommages causés par l'impression offset à la résistance du carton ondulé.
3. Impression d'étiquettes
Produits typiques : étiquettes autocollantes-(étiquettes de bouteilles de boissons, étiquettes de produits chimiques quotidiens),-étiquettes moulées (étiquettes d'eau en bouteille) et substrats d'étiquettes électroniques RFID.
Avantages techniques :
Adaptabilité des matériaux fins : des étiquettes en film de 30-100 μm peuvent être imprimées, prenant en charge les machines d'étiquetage à grande vitesse (800 feuilles/minute).
Procédés spéciaux :-marquage à chaud en ligne, transfert de dorure à froid et vitrage local pour améliorer la valeur ajoutée des étiquettes.
2. Impression industrielle spéciale : repousser les limites des applications
1. Emballage de produits sanitaires
Produits typiques : emballage extérieur de serviettes hygiéniques/couches, emballage de pansements médicaux.
Avantages techniques :
Production propre : le système d'alimentation en encre entièrement fermé réduit la pollution par la poussière et répond aux exigences des ateliers GMP.
Fonction anti-contrefaçon : impression en-ligne de microtexte et d'encre fluorescente pour améliorer le niveau anti-anti-contrefaçon du produit.
2. Matériaux de construction et films décoratifs
Produits typiques : papier peint PVC, couche d'usure pour sol et film décoratif pour meubles.
Avantages techniques :
Impression sur matériaux épais : peut gérer des feuilles de PVC et de PP de 0,1 à 3 mm pour répondre aux besoins de l'industrie des matériaux de construction.
Encre résistante à l'abrasion : l'encre à durcissement UV- réussit le test d'abrasion Taber (500 tours/0,5 mg) et la durée de vie est prolongée de 3 fois.
3. Impression par transfert textile
Produits typiques : impression de vêtements de sport, modèles de tissus textiles de maison et impression de drapeaux.
Avantages techniques :
Surimpression de haute-précision : plus de six-unités d'impression couleur réalisent une transition progressive, différence de couleur ΔE inférieure ou égale à 2.
Processus d'économie d'énergie{{0} : la température de transfert thermique est de 180 à 200 degrés, soit 20 % de moins que celle de l'impression hélio, et la consommation d'énergie est réduite de 15 %.
III. Édition et impression commerciale : pénétration du segment de marché
1. Pré-impression de journaux et de magazines
Produits typiques : affiches promotionnelles de supermarchés, encarts dans les journaux régionaux.
Avantages techniques :
Production à grande vitesse- : la vitesse de la machine d'impression flexographique unitaire atteint 400 m/min et la capacité de production quotidienne dépasse 500 000 impressions.
Faible coût : le prix unitaire de l'encre à base d'eau-est 30 % inférieur à celui de l'encre offset, et le coût global est réduit de 18 %.
2. Sacs et enveloppes en papier respectueux de l'environnement
Produits typiques : sacs à main de marque, enveloppes pour documents》et pochettes pour dossiers.
Avantages techniques :
Certification verte : utilisez du papier certifié FSC-+ de l'encre de soja pour répondre aux exigences de neutralité carbone.
Expansion fonctionnelle : -découpe en ligne-, rainage et collage de boîtes pour obtenir un contrôle total du processus, de l'impression au moulage.
4. Analyse comparative des avantages de la technologie d'impression flexographique
Indicateurs techniques Impression flexographique Impression hélio Impression offset Impression numérique
Vitesse d'impression : 300-400 m/min 200-300 m/min 150-250 m/min (web) 50-150 m/min
Coût de fabrication de la plaque-Faible (plaque en résine) Élevé (plaque de gravure électrique) Moyen (plaque PS) Aucun frais de fabrication de la plaque-
Protection de l'environnement Encre à base d'eau/UV, COV < 5 % Encre à base de solvant-, COV 20-30 % Encre à base d'huile-, COV 10-15 % Encre à base d'eau/UV, COV < 3 %
Épaisseur du matériau 0,01-10 mm, 0,01-0,3 mm, 0,05-0,5 mm (principalement du papier), 0,01-0,5 mm
Scénarios applicables Emballages à moyenne- et longue-production, exigences élevées en matière de protection de l'environnement Longue-emballages haut de gamme-, impression couleur métallisée Emballages fins, livres et périodiques Version courte : données variables, personnalisation personnalisée
V. Tendances du secteur et cas typiques
1. Les emballages écologiques stimulent les mises à niveau technologiques.
Cas : Les emballages d'aliments pour bébés Nestlé utilisent une encre flexographique à base d'eau-, qui a passé la certification EU AP (2004) 129, et les résidus de solvant sont<2 ppm.
Technologie : la technologie de durcissement UV LED réduit la consommation d'énergie de 40 % et la vitesse de durcissement est augmentée à 300 m/min.
2. L’intelligentisation améliore l’efficacité de la production.
Cas : Une entreprise d'impression d'emballages de cigarettes a introduit un système d'inspection flexographique en ligne pour obtenir une inspection complète à 100 %, et le taux de rebut a chuté de 3 % à 0,5 %.
Technologie : reconnaissance visuelle IA + système de contrôle en boucle fermée-, corrigeant automatiquement l'erreur de surimpression de ±0,02 mm.
3. Les nouveaux matériaux élargissent les limites des applications.
Cas : La technologie flexographique réalise une impression sur film unique PET de 0,08 mm, qui est utilisée pour le film d'isolation des batteries à énergie nouvelle, avec une résistance à la température de -40 degrés à 150 degrés.
Technologie : l'encre durcissant à basse-température (80 degrés) correspond au seuil de déformation thermique du film et l'adhérence atteint 5B (ASTM D3359).
Conclusion
L'impression flexographique occupe une position dominante dans le domaine de l'emballage, en particulier dans les emballages alimentaires, la pré-impression-sur papier ondulé, l'impression d'étiquettes et d'autres scénarios de commandes respectueux de l'environnement et à moyen- et long-séries. Avec la popularisation des encres à base d'eau, du séchage par LED UV et des avancées technologiques intelligentes en ligne, l'impression flexographique accélère sa pénétration dans des segments de marché tels que les matériaux de construction, les textiles et l'impression commerciale, devenant ainsi la force principale de la transformation verte de l'industrie de l'imprimerie.
